hyperMILL®. Versione 2017.1.
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Interessanti novità © The helmet was programmed and produced by DAISHIN.

Quali sono le novità della versione 2017.1? hyperMILL* 2017.1: maggiori prestazioni, sicurezza dei processi e flessibilità! Nelle operazioni di fresatura e tornitura hyperMILL* m///TURN-Linking garantisce un notevole risparmio di tempo in caso di inattività. Numerose nuove funzioni per la fresatura 2,5D, 3D e a 5 assi quali, ad esempio, la sgrossatura ottimizzata in 3D e fresatura SWARF a 5 assi con una curva contribuiscono a una maggiore efficienza. Il pacchetto di prestazioni hyperMILL* MAXX Machining presenta nuove estensioni. Mentre hyperCAD*-S offre numerosi e nuovi highlight. Generale...

Tagliente utensile liberamente definibile L’estensione permette di utilizzare geometrie utensile definibili liberamente per la lavorazione in cicli 2D selezionati. hyperMILL® utilizza le geometrie libere dei taglienti utensile per eseguire simulazioni e controllare le collisioni. Ideale per le strategie 2D seguenti: n ontornatura su modelli 3D C n resatura playback F n resatura a tuffo F Vantaggi:  flessibilità nella definizione dell’utensile, maggiore sicurezza in termini di controllo delle collisioni, utilizzo di utensili speciali. Report hyperMILL® Grazie alla nuova funzione, è possibile...

hyperMILL® MAXX Machining Prestazioni, prestazioni, prestazioni Oggi, la rapidità è più decisiva che mai. Per questo motivo, OPEN MIND con il pacchetto ad alte prestazioni hyperMILL MAXX Machining ha sviluppato una soluzione altamente performante per ®­ la sgrossatura, la finitura e la foratura. I percorsi utensile trocoidali garantiscono una rimozione del materiale eccezionalmente rapida. Le innovative strategie per utensili a barile consentono la finitura in tempi record. Senza necessità di preforatura, l’utensile inclinato nella direzione di lavoro può effettuare in modo rapido e...

di risparmio di tempo di sgrossatura efficienza perfette n  inore usura dell’utensile M n  emplice da programmare S n  uperfici S di risparmio di tempo per la finitura di utensili e stampi di macchine n  ettore aerospaziale S n  utomobilismo A n  otorsport M n  ecnologie per l’energia T n  o

High Performance Cutting (HPC) Una nuova opzione permette di adattare il numero dei giri del mandrino nella macro di affondamento della lavorazione di sgrossatura. Il numero di giri del mandrino modificato e l’indicazione dei tempi di sosta necessari alla modifica del numero di giri garantiscono una lavorazione con minore usura dell’utensile. Questa opzione è disponibile per tutte le operazioni di sgrossatura nel settore 2,5D, 3D e a 5 assi. Vantaggi: minore usura dell’utensile, maggiore sicurezza dei processi. Lavorazione tangenziale a 5 assi Tre nuove opzioni garantiscono una migliore...

Fresatura 2D per scanalature a T su modelli 3D Una nuova strategia per lavorare in modo efficiente le scanalature a T. La presenza di diversi riferimenti all’utensile e un incremento assiale ottimizzato permettono di produrre scanalature a T in sicurezza. Tutti i percorsi utensile sono sottoposti al control­lo collisioni ed offrono per questo il massimo della sicurezza. Vantaggi:  lavorazione rapida di scanalature a T, utilizzo intuitivo. Lavorazione di bordi taglienti 3D Un nuovo ciclo per la lavorazione ottimizzata 3D di bordi taglienti. Le operazioni di sgrossatura e finitura vengono...

Sgrossatura 3D ottimizzata: tasca adattiva Questa estensione permette di adattare le tasche all’area di sgrossatura. Ciò consente di utilizzare in modo più efficiente le frese ad avanzamenti elevati, mentre grazie ai movimenti lineari della macchina è possibile raggiungere i più elevati valori di avanzamento mai registrati finora. La lavorazione può essere dunque eseguita sia come tasca adattiva che come tasca adattiva in connessione alla sgrossatura convenzionale. Così facendo è possibile connettere in modo ottimale i percorsi utensile della tasca adattiva alla lavorazione residua....

hyperMILL® millTURN-Linking La funzione hyperMILL® millTURN-Linking permette di raggruppare in un unico ciclo, in modo intelligente, diversi cicli di lavorazione che vengono eseguiti con lo stesso utensile. Questo consente di eliminare i movimenti di disimpegno tra le singole operazioni, nonché di ridurre notevolmente i tempi di inattività. Tutti i percorsi di collegamento sono ottimizzati tenendo conto del componente, nonché sottoposti al controllo collisioni. Vantaggi:  risparmio di tempo in caso di inattività. Truciolatura durante la sgrossatura Questo ampliamento delle funzioni permette...

hyperMILL® VIRTUAL Machining Fusione perfetta di lavorazione virtuale e reale Le collisioni tra macchine reali non si limitano a danneggiare le stesse, ma comportano anche ritardi nella produzione e, di conseguenza, anche in termini di rispetto delle scadenze. hyperMILL VIRTUAL Machining Center visualizza vir­ ® tual­ ente la situazione di lavorazione reale, ovvero la macchina, il sistema di controllo e PLC, eseguendo simulazioni m sulla base del codice NC. Inoltre, l’innovativo hyperMILL VIRTUAL Machining Connector garantisce una connessione ® profonda e unica nel suo genere, nonché la...

Caratteristiche Sicurezza dei processi ai massimi livelli P revenzione delle collisioni all’utensile e alla macchina n rocessi di entrata più efficienti grazie a una P simulazione tempestiva ed affidabile n a simulazione è basata sul codice NC ed è L inoltre connessa alle operazioni di produzione programmate n ettura delle definizioni dei punti zero, dei L dati degli utensili e dei parametri macchina critici dal sistema di controllo, con funzionalità di allineamento ai requisiti del programma NC inclusa n nterconnessione e sincronizzazione del I record NC della macchina con la simulazione n...