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Solutions pour le contrôle industriel automatisé par Rayons X

Solutions pour le contrôle industriel automatisé par Rayons X

Résumé du catalogue produit
Introduction
Les machines automatisées de Solex combinent imagerie, robotique et logiciels pour un contrôle rapide, notamment par vision par rayon X, adapté aux pièces complexes assemblées. Les solutions sont personnalisées selon les cahiers des charges des clients.
Problématique
Le défi est de détecter les non-conformités sur les moteurs électriques pour volets roulants après assemblage. Les vérifications incluent les connecteurs, les formes des composants électriques, la présence de pièces mécaniques et électroniques, ainsi que des vis et circlips.
Éléments clés
Les compétences en automatisme, imagerie RX et analyse d'image, soutenues par un service R&D optimisé, ont permis ce développement. Un robot 6 axes présente le moteur sous différents angles à la source RX, et des algorithmes comparent les dimensions à une défauthèque.
Réalisation technique
Une cabine plombée est installée au-dessus de la ligne de fabrication. Un robot 6 axes manipule les moteurs pour les contrôles RX. Les résultats sont affichés et archivés, avec 20 références de moteurs et 7 prises de vues par moteur.
Impact
Ce poste de contrôle a permis de détecter les non-conformités avant expédition, évitant des réparations coûteuses. L'investissement a été rentabilisé en quelques mois.
Autres possibilités
Des méthodes de mesure dimensionnelle sans contact peuvent être utilisées. La vision RX permet aussi des contrôles de santé matière. KEP développe également des cabines RX standard.
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Extraits du catalogue

Solutions pour le contrôle industriel automatisé par  Rayons X-1

Etude de cas SOLEX Metrology - n°2 Solutions pour le contrôle industriel automatisé par Rayons X Introduction Les machines automatisées sont le prolongement naturel des moyens de contrôle Solex. Une combinaison de systèmes d’imagerie, de manipulation robotisée et de logiciels de traitement d’image permet un contrôle rapide en accord avec les besoins des industries de production de masse. La vision par rayon X est particulièrement pertinente pour le contrôle de pièces complexes déjà assemblées. Nos solutions sont conçues sur mesure à partir de cahiers des charges établis par nos clients. Problématique Il s’agit de détecter des non conformités sur la ligne de fabrication de moteur électriques pour volets roulants, après assemblage. Outre la vérification de certaines cotes, la qualité de la chaîne électrique d’alimentation du moteur est contrôlée : • Vérification des enfichages de connecteurs • Vérification des formes de certains composants de la chaîne électrique • Vérification de la présence de pièces mécaniques ou de composants électroniques spécifiques • Vérification de la présence de vis, de circlips Eléments clés Nos compétences en automatisme, en prise de vue RX (y compris en ce qui concerne les normes de radioprotection), en analyse d’image, ainsi que l’organisation de notre service R&D optimisée pour la gestion de projets spécifiques ont permis la mise en œuvre de ce développement. L’utilisation d’un robot 6 axes permet de prélever le moteur à contrôler et de le présenter à la source RX sous des angles de prise de vue mettant en évidence les différentes zones d’intérêt. Le développement d’algorithmes de traitement d’image permet de contrôler certaines dimensions par exemple via la détermination de distances plan-plan ou planpoint, ou de comparer ces zones d’intérêt à des données issues d’une défauthèque (prises de vue de référence). Réalisation technique La cabine entièrement plombée est implantée au-dessus de la ligne transfert de fabrication des moteurs de volets roulants. Une trappe en plomb est pilotée automatiquement afin de permettre le passage de l’ensemble sur-palette avec son moteur de volet roulant et de garantir l’

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Solutions pour le contrôle industriel automatisé par  Rayons X-2

Etude de cas SOLEX Metrology - n°2 Solutions pour le contrôle industriel automatisé par Rayons X Un robot 6 axes (Figure 1) prélève en trois points chaque sur-palette avec son moteur et la présente devant la source (générateur RX de 130kVolts). En parallèle, les algorithmes de traitement d’image sont appliqués. Les contrôles cités plus haut sont réalisés par analyse d’image et les dimensions importantes sont déterminées et comparées aux spécifications. Une fois la séquence de contrôle finalisée, le logiciel indique la conformité de la pièce (bonne ou mauvaise) à l’écran et positionne un code...

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Tous les catalogues et fiches techniques (PDF) SETSMART

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* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.