VOTRE SOLUTION GLOBALE DE PRODUCTION THE INTEGRATED CAD/CAM/ERP SOLUTION

Fidèle à sa stratégie, Missler Software vous propose un logiciel complet et très performant pour tous les types de technologies d’usinage. Plus besoin de jongler entre plusieurs logiciels pour faire passer des travaux à l’atelier, en fraisage, tournage et électroérosion. Flexibilité, versatilité, performance, et finalement productivité pour un atelier et bureau des méthodes qui se doivent d’être toujours plus réactifs pour répondre aux exigences des donneurs d’ordre. Une solution pour toutes les machines et directeurs de commande Le monde informatique évolue (technologie multi-cœurs, base de...

TopSolid’Cam est une solution de CFAO simple, intuitive, globale, évolutive et adaptable aux besoins de chaque entreprise. Grâce à sa modularité, c’est la solution idéale, quelque soit le besoin CFAO des entreprises, petites ou grandes, qui trouveront la configuration souhaitée et adaptée à leur budget. Ses post-processeurs certifiés avec les constructeurs de machineoutils optimisent les temps et coûts de fabrication. Gestion des tolérances TopSolid’Cam gère les tolérances. Grâce à une technologie de modélisation révolutionnaire, TopSolid’Cam peut modifier un modèle BE pour en faire un modèle BM...

UN EXPERT SUR LE MARCHÉ DES PIÈCES À FORTE VALEUR AJOUTÉE Le fraisage/tournage, ou le 4 & 5 axes continus, sont des applications qui tirent les entreprises vers le haut. Avec TopSolid’Cam, programmer, piloter, et simuler un tour/fraiseur et un centre d’usinage 5 axes continus, est devenu commun. Grâce à une ergonomie exceptionnelle, un ensemble de fonctions «métier» et des post-processeurs performants, ce travail est devenu aussi simple à réaliser que celui qui consiste à programmer une opération d’usinage en 2D. Du plus simple au plus complexe avec TopSolid’Cam La programmation des tours/fraiseurs...

La détection automatique des formes de bases, trous, poches, rainures, gorges, etc., que ce soit sur des modèles importés ou modélisés dans TopSolid, rend les choses simples et faisables très rapidement. L’analyse topologique des modèles, basée sur une parfaite connaissance des processus d’usinage en fonction de la géométrie de la pièce, permet d’aiguiller l’opérateur vers les bonnes stratégies d’usinage à utiliser. TopSolid’Cam dans l’atelier Une pièce qui vient de casser, une réparation à faire immédiatement, satisfaire un besoin local, etc., tel est le lot quotidien de bon nombre de petites...

Que la pièce soit créée par TopSolid’Design ou importée via une interface, avec TopSolid’Cam les parcours d’usinage sont automatiquement recalculés pour tenir compte des modifications du modèle le plus souvent sans intervention de l’utilisateur. De plus, son intégration avec TopSolid’Design permet de concevoir des montages d’usinage et de les contrôler avec le même logiciel. Les tolérances Pour qu’ils soient usinables, les modèles doivent souvent être modifiés ! Dans la plupart des cas, les modèles sont dessinés au nominal, les tolérances étant ajoutées ensuite, soit en 3D, soit sur les plans...

Le cycle de vie des pièces impose que celles-ci soient modifiées en permanence. Adaptations aux besoins des clients, améliorations des performances, ajouts d’options, erreurs à corriger sont autant de raisons qui font qu’une même pièce évolue et change d’indice au fil du temps. TopSolid’Cam propose de très puissantes fonctions de modification à posteriori pour répondre à ces impératifs. La gestion du brut TopSolid’Cam dispose d’une véritable gestion du brut qui lui permet, en permanence, de savoir quel est l’état de la pièce brute avant chaque opération d’usinage. Cette technique de gestion de la...

Un outillage est toujours constitué de 2 parties majeures, la partie forme (empreinte, zone de découpe) et la partie mécanisme (tiroirs, éjecteurs, etc.). Pour que l’outilleur réalise parfaitement ces 2 parties avec la meilleure efficacité possible, Missler Software a développé, dans TopSolid’Cam, des applications «presse-bouton». L’opérateur saisit un ensemble de paramètres en fonction du type de cycle voulu et lance, en interactif ou en batch, plusieurs tâches qui vont traiter l’ébauche, la finition, les reprises de matière résiduelle et ceci de manière totalement automatique. Des trajectoires...

Dans l’outillage les pièces sont complexes, le niveau d’automatisation est proche de 100%, les temps de calcul doivent être réduits à leur minimum, la qualité des parcours et celle de l’état de surface à obtenir doivent être proches de la perfection, les matériaux utilisés posent des problèmes d’usinabilité, l’opérateur n’est pas vraiment en mesure d’agir, il ne peut qu’orienter le processus. Le 5 axes L’arrivée de machines-outils permettant d’usiner en 5 axes continus a été une petite révolution pour les outilleurs. Le simple fait de pouvoir orienter l’outil, ou la pièce, rend celle-ci usinable...