Breton HAWX E1 leaflet
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Centre d’usinage vertical monobloc «à portique», 5 axes haute dynamique. La parfaite combinaison de robustesse et de stabilité en fait la machine idéale pour les opérations de fraisage et de détourage à grande vitesse sur des éléments aux formes tridimensionnelles complexes en alliage léger, en résine ou en matériaux

L’architecture unique “box-in-box” assure une augmentation significative de la rigidité de l’ensemble traversechariot-RAM et se combine avec la grande résistance de la nouvelle tête Hornet pour obtenir une amélioration considérable des performances et de la précision d’enlèvement de matière, le tout avec une dynamique maximale. La structure mécanosoudée autoportante monolithique constitue le noyau de la machine, ce qui lui confère une grande solidité et permet une manutention aisée. L’innovante géométrie offset de la tête permet également d’augmenter les volumes usinables et de minimiser...

1. Tête orthogonale au design unique, avec double offset de l’axe de broche, ce qui accroît les degrés d’accessibilité à la pièce à usiner et garantit le plus haut niveau de rigidité et de précision Breton Hawx a été optimisé grâce aux technologies les plus avancées pour garantir d’excellentes performances d’usinage. Fraisage haute vitesse 2. Portes coulissantes (manuelles ou automatiques) avec de grandes fenêtres pour un accès facile et un contrôle optimal de la zone de travail par l’opérateur 3. Architecture “box-in-box” pour une rigidité renforcée de l’ensemble traversechariot-RAM...

5 raisons pour choisir Hawx 1 / Robustesse et stabilité dans le temps La structure monobloc et la traverse “boxin-box” ont été conçues pour augmenter le niveau de précision et de répétabilité dans le temps tout en maintenant des accélérations et des vitesses élevées. De plus, la nouvelle tête Hornet, spécialement développée par Breton pour le centre Hawx, est extrêmement rigide afin de garantir des performances plus élevées et une plus grande précision, même en cas des usinages les plus exigeants. Le résultat final est la création d’une nouvelle référence, nettement supérieure, dans les...

4 1. Livré déjà assemblé et mis en service en quelques heures 2. Mesure précise de l’outil, avec possibilité de choisir entre le palpeur à contact et le palpeur laser 3. Des installations bien rangées et visibles pour accélérer les contrôles et la maintenance 4. Magasin d’outils externe, protégé de la poussière et de la saleté et aisément accessible à l’opérateur 5. Plusieurs solutions pour équiper la table de travail : serrage mécanique, grille à vide modulaire ou ventouses à double effetplates o

8 6. Grande plage d’usinage allant jusqu’à 4 200 / 6 200 x 2 100 mm et dimensions extérieures extrêmement compactes 7. Entraînements et mécanismes à l’extérieur de la zone de travail qui est complètement fermée par des rideaux 8. Panneau de commande mobile, qui peut également être rapproché du magasin d’outils pour plus d’ergonomie et de rapidité de chargement 9. Grand confort opérationnel et zone de travail facilement accessible p

Une structure rigide en acier mécanosoudé monobloc, conçue pour assurer la robustesse et l’amortissement des vibrations lors des opérations d’usinage exigeantes. Vitesse rapide des axes X / Y / Z Rotation de l’axe A Vitesse rapide de l’axe A Rotation de l’axe C Vitesse rapide de l’axe C Attachement de l’outil de fraisage Taille de la table Capacité de la table

Fondée en 1963 par Marcello Toncelli, avec son siège à Treviso (Castello di Godego), deux autres sites de production en Italie et six filiales à l’étranger (États-Unis, Australie, Inde, Chine, Royaume-Uni, Brésil), l’entreprise est en constante expansion et s’est imposée sur le marché mondial grâce à sa philosophie, toujours axée sur la recherche et l’innovation. La volonté d’explorer les nouvelles technologies, partie intégrante de l’ADN de la société, a en effet conduit à la création du BIT (Breton Institute of Technology), où différentes équipes dédiées conçoivent et testent des...